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在设计条件下,风压�30kPa~200KPa或压缩比e=1.3~3的风机就属于高压鼓风机范畴，目前行业内一般是把气环真空泵划归为高压鼓风机。高压鼓风机，也叫高压风机、涡流风机，区别于一般离心式高压鼓风机�
风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同�1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅�40％左右，主要用于矿山通风�1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了�
1892年法国研制成横流风机�1898年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心风机，并为各国所广泛采用�19世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅�100�300帕，效率仅为15�25％，直到二十世纪40年代以后才得到较快的发展�
1935年，德国首先采用轴流等压风机为锅炉通风和引风；1948�,丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机；旋轴流风机、子午加速轴流风机、斜流风机和横流风机也都获得了发展�
按气体流动的方向，风机可分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型�
离心风机工作时，动力�(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流风机。随着时代的进步和发展，人们不满足于离心风泵的压力及风量要求，并且，离心风泵的噪音也愈发成为工厂内部比较头疼的事。所以，日本首先推出全封闭式测流式风机，也就是如今的高压鼓风机（旋涡式真空泵）。此风机以其精小的外观和噪音，首次满足了当时社会对高压鼓风机的需求。后来，相继对此风机进行升级，先后发展至单段，双段，三段叶轮的高压鼓风机，并将高压鼓风机的最大压力一度刷新至230kpa，但这只作为风机的极限压力。此时的风机已经呈现出百家争鸣的现象，表现比较抢眼的有：德国西门子�1988年，风机技术引进德国西门子，创造出如今国际知名的高压鼓风机，高压鼓风机很快在国内掀起了风机环保高潮，以其雄厚的资金和技术，合理的产品价格，完善的售后服务体系，赢得了国内国外众多企业的信赖，成为众多大型企业指定用品。到现在，高压鼓风机的应用已经得到了普及，它广泛应用于工农业方面，涵盖基础建设、环保行业，汽车工业、电镀工业，水产养殖业，工业集尘，包装机械行业，印刷机械行业，塑料工业、化工、食品、制药、医疗、电工电子、轻工纺织、船舶与铁路、航空航天工程，让我们的世界更加环保�
当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动，从而形成一系列螺旋状的运动。叶轮刀片之间的空气呈螺旋状加速旋转并将泵体之外的气体挤入(由吸气口吸入)侧槽,当它进入侧通道以后，气体被压缩，然后又回复到叶轮刀片间再次加速旋转。当空气沿着一条螺旋形轨道穿过叶轮和侧槽时，每个叶轮片增加了压缩和加速的程度,随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道通过的气体压力进一步增加。当空气到达侧槽与排放法兰的连接�(侧通道在出口处变窄)，气体即被挤出叶片并通过出口消声器排出泵体�
一般情况下，高压鼓风机具有以下特点�
1、具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风�
2、少油或无油运转，输出的空气是干净的；
3、相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；
4、如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；
5、相对同类风机，其运转的噪音较低，就如升鸿高压鼓风机推出超静音型高压鼓风机：
6、免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；
7、高压鼓风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下�3�5年是完全没有问题的；
8、安装简易，使用方便�
由于高压鼓风机的使用非常的广泛，因为它的选型也相对复杂。一般来说，需要按以下两个步骤进行�
1、需要确定现场是使用高压鼓风机的什么功能，是吸还是吹，找准高压鼓风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲线，有时候会造成选出来的产品不能使用�
2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据工作曲线选择高压鼓风机型号；
只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到相对准确的数据，就需要进行相关的计算。这个需要由专业的设计人员进行或找专业的公司咨询�
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；
2、最好能使用橡胶缓冲胶来承受高压鼓风机的重量，特别是大功率的高压鼓风机，必不可少�
3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消音器来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消音器安装在进风管道或出风管道的末端�
4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压鼓风机的厂家或专业的噪音治理公司�
5、在使用消音绵消音时，注意高压鼓风机与箱体的距离，注意高压鼓风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压鼓风机的重量，具体需要咨询高压鼓风机的厂家�
6、高压鼓风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动�
不管是哪个品牌的高压鼓风机，都需要进行两个方面的保护：一是压力，二是粉尘�
对于压力，经常使用的是释压阀，它是一个卸荷阀，当高压鼓风机的使用压力超过释压阀设定的压力之后，释压阀就会自动打开，把多余的压力释放掉，从而保护高压鼓风机�
对于粉尘，经常使用的是过滤器。它根据不同的使用现场，往往使用不同的过滤精度的过滤滤芯，不同的滤芯有不同的维护方法和使用寿命，在订货时就需要问清楚�
在一些特殊的场合，还需要进行特殊的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度（进气温度比较高时），更要注意通风散热，或者选择允许进风温度较高的高压鼓风机（比如有一款环形鼓风机，允许进风温度可�130°）；
对于某些品牌高压鼓风机，可能还会有自己的使用建议，在购买之前，最好进行比较详细的了解�
（一）风机不转动
1、未接通电�——接通电�
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更�
4、风机中有异物卡�——清除异物
（二）噪音增�
1、轴承干润滑——加轴承油�
2、轴承损�——更换轴承
3、叶轮磨�——更换叶轮或泵�
4、坚固件松动或脱�——拧紧紧固�
5、风机内有异�——清除异物或更换泵�
（三）震动增�
1、轴承损�——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平�
3、主轴变�——更换主轴或泵�
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态，避开湍震�
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤�
（四）温度升�
1、进气口温度过高——降低进气口温�
2、轴承干润滑——加轴承油�
3、风机效率降�——清除叶道尘埃或更换泵�
4、工作状态改�——调整工作状�
5、环境温度增�——增加环境通风散热
（五）压力减�
1、泵头转速降�——电源电压偏低或电机故�
2、管网阻力增�——降低管网阻力
3、工作状态改�——调整工作状�
4、电机转向反�——电机重新接线
（六）流量减�
1、进出口气过滤网堵塞——清洗过滤�
2、泵头转速降�——电源电压偏低或电机故�
3、管网阻力增�——降低管网阻力
4、工作状态增�——调整工作状�
5、电机转向反�——电机重新接线
高压鼓风机的应用
1.0 高压鼓风机的应用基本参数
(1) 风量Q—单位时间流过风机的空气量(m3/s，m3/min，m3/h)�
(2) 风压H—当空气流过风机时，风机给予每立方米空气的总能�(kg·m)称为风机的全压Ht(kg·m/m3)，其由静压Hs和动压Hd组成。即Ht=Hs+Hd�
(3) 轴功率P—风机工作有效的总功率，又称空气功率�
(4) 效率η—风机轴上的功率P除去损失掉的部分功率后剩下的风机内功率与风机轴上的功率P之比，称为风机的效率�
2.1 风机的相似理�
风机的流量，运行压力，轴功率这三个基本参数与转速间的运算公式极其复杂，同时风机类负荷随环境变化参数也随之变化，在工程中一般根据风机的运行曲线，进行大致的参数运算，称之为风机相似理论�
Q/Qo=n/no
H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)
P/P0=(n/no)3(ρ/ρo)
式中：Q—风机流量�
H—风机全压�
n—转速；
ρ—介质密度�
P— 轴功率�
风量Q与电机转速n成正比，Q∝n；风压H与电机转速n的平方成正比，H∝n2；轴功率P与电机转速n的立方成正比，P∝n3�
2.2 电动机容量的计算
式中：P—风机电动机所需的输出轴功率(kW)�
Q—风机风量(m3/s)�
H—风机风压(kg/m2)�
ηr—传动装置的效率，直接传动�1.0，皮带传动为0.9~0.98，齿轮传动为0.96~0.98�
ηF—风机的效率；
102—由kg·m/s变换为kW的单位变换系数�
3 风机调节输出风量的方�
3.1 通过改变风机的管网特性曲线来实现对风机的风量的调�
风机档板开度一定时，风机在管网特性曲线R1工作时，工况点为M1，其风量、风压分别为Q1、H1，其输出流量是Q1�
将风机的挡板关小，管网特性曲线变为R2，工况点移至M2，风量、压力变为Q2、H2，其输出流量是Q2�
将风机的挡板再关小，管网特性曲线变为R3，工况点移至M3，风量、压力变为Q3、H3，其输出流量是Q3�
从上面的曲线分析，通过调速风机档板的开度，管网的特性参数将发生变化，输出流量发生变化，这样就达到了在定速运行时调节风机输出流量的目标�
在调节风机流量的过程中，而风机的性能曲线(H-Q曲线)不变，工况点沿着风机的性能曲线(H-Q曲线)由M1移到M2，特性曲线由R1变为R2，风机输出流量由Q1变为Q2，这种方法结构简单，操作容易。目前多数风机都采用这种方法，但是由于风机的内部压力由H1变为H2，这样，在流量减少的同时，压力同时上升，在档板上消耗了大量的无效轴功率，极大地降低了风机的转换效率，浪费了大量的能源�
3.2 通过改变风机叶片的角度来实现对风机的风量调节
当风机管网性能曲线不变时，通过改变风机叶片的角度，使风机的特性曲�(H-Q曲线)改变，工况点将沿着管网特性曲线移动，达到调节风量的目的�
在这种调节风量的方法中，管网特性曲线不变，通过风机叶片角度的变化，调节风机性能(H—Q曲线)，从而达到调节风机风量的目的�
这样，在调低流量的同时，风机内部压力也随之下降，具有很好的节电效果。但是这种方法使风机叶轮结构复杂，调节机构磨损较大。同时，调节叶片角度必须停机进行，无法在需要风机进行连续运行、连续调节的场合�
3.3 通过改变风机的转速来实现对风机的风量调节
在风机的管网特性不变，风机叶片角度不变的情况下，改变风机的转速，使风机的特性曲�(H—Q曲线)平行移动，工况点将沿着管网特性曲线移动，达到调节风量的目的�
当风机转速为n1时，风机的风�-风量曲线与管网特性曲线R相交于M1点，其风量、风压分别为Q1、H1；当风机转速为n2时，风机的风�-风量曲线与管网特性曲线R相交于M2点，其风量、风压分别为Q2、H2�
当风机转速降低，流量降低的同时，风机的压力也同时随之降低，这样，在调低流量的同时，风机内部压力也随之下降，具有极好的节电效果。这种方法不必对风机本身进行改造，转速由外部调节，风机档板可处于全开位置保持不变，并能实现无级线性调节风量，适合于需要风机进行连续运行，连续调节的场合�
高压鼓风机广泛用于切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、中央集尘环境保护、水产养殖、丝网印刷、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等行业�
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